接着剤アルミホイルペーパーの生産には、それぞれがパッケージング、断熱材、産業シーリングなどの特定のアプリケーション要件を満たすように調整されたいくつかの主要な製造方法が含まれます。生産で使用される一般的な方法は次のとおりです。
1。ラミネーションプロセス
ラミネーションは、生産するための最も広く使用されている方法の1つです 接着剤アルミホイルペーパー 。これには、アルミホイルを紙に結合するか、その間に接着層でフィルムバッキングが含まれます。さまざまな種類のラミネートプロセスがあります。
ウェットラミネーション：
水ベースまたは溶媒ベースの接着剤を使用して、アルミホイルを紙に結合します。
接着剤は表面の1つに塗布され、材料はオーブンで乾燥させる前に一緒に押されて、余分な水分または溶媒を除去します。
水分抵抗が必要な食品包装や産業用途によく見られます。
ドライラミネーション：
溶媒ベースの接着剤をフォイルまたは紙に塗布し、2つの材料を熱と圧力の下で一緒に押す前に溶媒を蒸発させます。
このプロセスは強い接着を提供し、断熱材などの高性能アプリケーションで一般的に使用されます。
押出ラミネーション：
アルミホイルと紙の間の結合剤として、溶融プラスチック（ポリエチレンやポリプロピレンなど）を使用します。
この方法は、防水と耐久性の向上を提供し、バリアパッケージ、産業断熱材、および建設アプリケーションに適しています。
2。コーティングプロセス
別の一般的な方法では、アルミホイルを接着層で直接コーティングし、紙のような二次結合材料の必要性を排除します。一部のコーティング技術には次のものがあります。
溶媒ベースの接着コーティング：
溶媒ベースの接着剤がホイルに塗布され、その後、乾燥と硬化して均一な接着層を形成します。
高耐熱性とさまざまな表面への強い接着を必要とするアプリケーションで使用されます。
水ベースの接着コーティング：
水ベースの接着剤を使用して、VOC排出と環境への影響を削減します。
環境にやさしい費用対効果の高い生産を提供しますが、溶媒ベースの方法と比較して、接着強度が低い場合があります。
ホットメルトコーティング：
熱可塑性接着剤（ホットメルト接着剤）が加熱され、アルミホイルに直接塗布されます。
この方法は、迅速な硬化と優れた結合強度を提供しますが、高温耐性を必要とするアプリケーションには適していない場合があります。
3。圧力感受性接着剤（PSA）アプリケーション
この方法では、アルミホイルを圧力感受性接着剤（PSA）でコーティングし、使用できるまで接着剤を保護するためにリリースライナーを適用します。
アクリルベースのPSA：
紫外線と湿気に対する強い接着、柔軟性、抵抗を提供します。
産業用シーリングテープと断熱材のアプリケーションで一般的です。
ラバーベースのPSA：
高いタックと迅速な接着を提供するため、マスキングやラッピングなどの一時的なアプリケーションに最適です。
シリコンベースのPSA：
極端な熱と化学物質に対する耐性が必要な高温用途に使用されます。
4。エンボス加工と表面処理
接着剤を適用した後、パフォーマンスを向上させるために追加の表面処理を行うことができます。
エンボス加工：
グリップを改善したり、まぶしさを減らしたり、ホイルの審美的な魅力を強化したりするためのテクスチャー表面を作成します。
装飾用途、食品包装、および断熱ラップで一般的です。
腐食防止コーティング：
アルミホイルを酸化と化学的分解から保護し、その寿命を延ばします。
多くの場合、HVAC断熱材および産業シーリングアプリケーションで使用されます。
カラーコーティングと印刷：
一部のアプリケーションでは、UV摂取可能なインク、フレックスグラフィー印刷、または陽極酸化塗装技術を使用して達成された、色付きまたは印刷されたアルミホイルが必要です。
ブランディング、装飾ラッピング、および視認性の高い安全性のラベル付けで使用されます。
5。ダイカット＆ロール変換
接着剤のアルミニウムホイル紙が製造されると、意図したアプリケーションに基づいてシート、ロール、または事前にカットされた形状に処理されます。
ロールツーロール変換：
ホイルは、HVAC断熱テープや食品包装材など、バルク産業用の大きなロールに巻き込まれます。
ダイカット：
接着剤アルミホイルを、電子シールド、産業マスキング、および特殊なパッケージのための事前定義された形状またはラベルにカットするために使用されます。
