シリコンリリースペーパー 接着材料と他の基質の間の非焦げた表面として機能するように設計されています。貼り付けを防ぐ能力は、シリコンコーティングされた層のユニークな化学的および物理的特性にあり、攻撃的な圧力に敏感な接着剤（PSA）、樹脂、またはシーラントに対してさえ、接着に抵抗する障壁を作成します。これがどのように機能するかの詳細な説明を示します。
1。シリコンコーティングの役割
シリコン放出紙の非焦げた機能の鍵は、ベースペーパーの片側または両側（グラシン、クラフト、ポリエチレンコーティング紙など）の片側または両側に、硬化シリコンポリマー（通常はポリジメチルシロキサンまたはPDMS）の薄く均一な層を適用することです。
なぜシリコン？
シリコンの表面エネルギーは非常に低く、通常は20〜24 dyn/cmの範囲です。これは、接着剤や接着剤を含むほとんどの材料が、「濡れている」か、表面に付着するのが難しいことを意味します。対照的に、一般的な接着剤は、より高い表面エネルギー（プラスチック、金属、または未処理の紙など）の表面に結合するように設計されています。
2。架橋シリコンネットワーク
製造プロセス中、シリコンコーティングは、通常、熱または紫外線で触媒される硬化または架橋反応を受けます。このプロセスは、液体シリコンを紙の表面にしっかりと結合した固体の弾性ネットワークに変換します。
硬化層は、攻撃的な接着剤または温度の変化にさらされた場合でも、化学的に不活性で非反応性のままです。
滑らかで柔軟な表面を提供し、接着剤が紙に浸透せず、または永久に結合することなく上に座ることができます。
3。制御された放出力
シリコンリリースペーパーは、必要な「ピール強度」または接着剤支援材料を除去するために必要な放出力に対処するさまざまなリリースレベルで利用できます。
低リリースライナーにより、接着剤を非常に簡単に剥がすことができます。
高リリースライナーは、接着剤が非常に攻撃的である場合、またはアプリケーションに精密なアライメントを伴う場合によく使用されるより多くの力を必要とする場合があります。
製造業者は、最終用途の要件に基づいて放出力を制御するために、シリコン製剤、硬化条件、コーティングの厚さを調整します。
4。接着性性能の維持
シリコン放出紙の最も重要な利点の1つは、目的の表面に適用されるまで接着剤が元の結合特性を保持できることです。
早期の結合や汚染を防ぎます。
粉塵、水分、環境への露出から接着剤を保護します。
皮をむいたとき、それは残留物を置き去りにしないため、接着剤のきれいな伝達を保証します。
5。両面コーティングと片面コーティング
片面シリコン紙は、1つの接着剤側のみが保護（ラベルやステッカーなど）を必要とする場合に使用されます。
両面テープやラミネート接着剤など、両側の保護を必要とする材料には、両面シリコン紙が使用されています。
どちらの場合も、シリコン層は、不要な結合を防ぎ、清潔で効率的なアプリケーションを促進する障壁として機能します。
結論
シリコン放出紙は、粘着物質を汚染または損傷することなく接着に抵抗するように設計された、超低表面エネルギーで硬化したシリコン表面を利用して材料を貼り付けるのを防ぎます。圧力に敏感なラベル、医療パッチ、複合プリプレグ、または産業用テープで使用されるかどうかにかかわらず、この専門用紙は、きれいなリリース、正確な取り扱い、一貫したパフォーマンスを保証します。これは、幅広い産業にわたる近代的な接着プロセスおよびラミネーションプロセスの重要な要素です。
